قوالب التناوب

يتم تصنيف القوالب عادةً بعدة طرق، مثل الهيكل أو التطبيق أو عملية التشكيل. ومع ذلك، في صناعة التشكيل بالتدوير، يتم تصنيف القوالب في المقام الأول بناءً على المادة المستخدمة. يُشار إلى قوالب الفولاذ، التي تشمل كل من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، باسم "قوالب الحديد". تُستخدم أيضًا قوالب الألومنيوم، بما في ذلك الألومنيوم المصبوب والصفائح الألومنيوم وقوالب الألومنيوم، على نطاق واسع. تشمل المواد الأخرى قوالب سبائك النيكل والنحاس وقوالب الألياف الزجاجية. من بين هذه المواد، تعد قوالب الحديد والألومنيوم الأكثر استخدامًا في صناعة التشكيل بالتدوير.

قالب ألومنيوم دورانيقالب ألومنيوم دوراني
قالب ألومنيوم دوراني
يبلغ سمك قالب الألومنيوم بشكل عام حوالي 12 مم، ووقت التسخين الإجمالي للقالب الفولاذي قصير، مما يمكن أن يوفر حوالي 5% من وقت التسخين مقارنة بالقالب الفولاذي. عمر الخدمة لقالب الألومنيوم هو 5000-10000 مرة، ويمكن الاستمرار في استخدام القالب بعد الصيانة حتى يتشوه القالب ويتخلص منه.
قالب فولاذي دورانيقالب فولاذي دوراني
قالب فولاذي دوراني
تكلفة قوالب الصلب منخفضة نسبيا، عموما حوالي 50٪ من تكلفة قوالب الألومنيوم. يبلغ سمك القوالب الفولاذية عادةً حوالي 2.5 مرة سمك قوالب الألومنيوم. تتمتع القوالب الفولاذية بعمر خدمة يصل إلى 8,000-10,000 دورة، وهو ما يتساوى مع أداء قوالب الألومنيوم. لا يختلف تشغيل نوعي القوالب بشكل أساسي، لكن مسامير الختم الموجودة على القوالب الفولاذية أكثر تعقيدًا نسبيًا في التشغيل.

ما هي عملية صب التناوب؟

عملية القولبة الدورانية، والمعروفة أيضًا باسم القولبة الدوارة، هي تقنية تصنيع تستخدم لإنشاء منتجات بلاستيكية مجوفة وغير ملحومة. أنها تنطوي على عملية من أربع خطوات: القولبة، والتدفئة، والتبريد، والإخراج. أولاً، يتم وضع كمية تم قياسها مسبقًا من مسحوق البلاستيك داخل قالب، ثم يتم إغلاقه وتأمينه. يتم بعد ذلك تدوير القالب على محورين أثناء تسخينه، مما يؤدي إلى التصاق البلاستيك بالسطح الداخلي للقالب. بمجرد معالجة البلاستيك، يتم تبريد القالب وإزالة المنتج النهائي. وتشتهر هذه العملية بتعدد استخداماتها، حيث يمكن استخدامها لإنشاء مجموعة واسعة من المنتجات، بدءًا من قوارب الكاياك وحاويات التخزين وحتى الأثاث ومعدات الملاعب. بالإضافة إلى ذلك، يعد القولبة الدورانية خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء كبيرة مجوفة، حيث أنها تتطلب عمالة ومعدات أقل من طرق التصنيع الأخرى.